Типография ЗАО "Полиграф" 
644046, г. Омск, пр. К. Маркса, 41 
тел. / факс: (3812) 320-395, 510-039 

К качеству продукции заказчики становятся все более требовательными. Поэтому этому вопросу в типографии «Полиграф» уделяется большое внимание. Контроль качества начинается с входного контроля поступающих в типографию материалов, продолжается на всех операциях процесса производства, и заканчивается контролем качества готовой продукции. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МАТЕРИАЛОВ Нелогично подвергать входному контролю материалы, импортируемые из-за границы и имеющие специальную упаковку, нарушение которой сокращает срок их хранения. Поэтому такие материалы проверяются только на показатели – «Нарушение целостности упаковки» и «Срок годности». Все остальные материалы подвергаются проверке всех или некоторых параметров продукции, влияющих на нормальное выполнение технологического процесса. КОНТРОЛЬ НА ОПЕРАЦИЯХ ПРОИЗВОДСТВА Допечатная подготовка Контролируются копировальные свойства фотоформ (max и min оптическая плотность), а так же точность линеаризации экспонирующего устройства. Кроме того, на фотоформах проверяется: 1. вид фотоформ – негатив/позитив; 2. вид изображения – прямое/зеркальное; 3. наличие меток для контроля совмещения красок и меток для резки; 4. наличие механических повреждений. На печатных формах контролируется: 1. правильность режимов обработки пластины; 2. наличие механических повреждений. Печатное производство На данном этапе контролируются: 1. Разнотон – изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже. 2. Наличие марашек. 3. Совмещение красок. Отклонение допускается до 0,1 мм. 4. Правильность переворота, т.е. совпадение на просвет лица и оборота изделия. 5. Точность заданного цвета (PANTONE). Разнотон и точность задания цвета контролируется с помощью спектрофотометра. Отличное качество при Дельта Е до 3, глаз едва улавливает отличие. Хорошее качество – в диапазоне Дельта Е от 3 до 6. Удовлетворительное качество – в диапазоне Дельта Е от 6 до 9. 6. Перетискивание – не высохшая краска переходит на оборотную сторону следующего листа. 7. Соответствие фактически отпечатанного количества оттисков заказанному тиражу. Послепечатная обработка Контролю подвергаются: 1. Время окончательного закрепления краски на оттиске, т.к. направление на послепечатную обработку "сырого" тиража может привести к повреждению красочного слоя и слипанию листов; 2. Правильность размеров и отсутствие косины; 3. Правильность и качество фальцовки и биговки; 4. Правильность подборки тиража, чтобы в блоке не было двух одинаковых или пропущенных листов, чтобы листы располагались в правильной последовательности; 5. Качество приклейки элементов изделия; 6. Качество скрепления; 7. Качество и соответствие спецификации переплетных и отделочных материалов. Данный перечень может быть продолжен и число параметров контроля будет увеличиваться в зависимости от сложности конкретного изделия. Полный перечень параметров контроля и допуски на их отклонения приведены в технологических инструкциях на процессы полиграфического производства, утвержденные Государственным комитетом РФ по печати. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Контролеры проверят соответствие готовой продукции требованиям качества ТУ или ГОСТов, или требованиям качества заказчика (если такие требования были оговорены ранее при оформлении заявки).